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廣州石化:預防性維護降低設備故障率
http://www.prcxex.live 2019-10-25 09:26:55 中國石化新聞網

  “預防性維護實施前,每年刮渣機故障平均超過6起;預防性維護實施后,近兩年來刮渣機未發生過故障。以前每次故障檢修更換鏈條、刮板等重要設備費用近15萬元;現在預防性維護一次費用不超過約3萬元。”近日,廣州石化公用工程部部長卓邦才對煉油污水裝置高濃度浮選刮渣機預防性維護情況進行小結。

  以前,煉油污水裝置高濃度浮選4臺刮渣機故障多發,影響裝置安全平穩運行。刮渣機出現故障,石油類污染物和部分懸浮物無法隔絕在生化系統外,導致活性污泥系統面臨沖擊,裝置人員不僅要加班加點搶修設備,而且還要同時調整工藝流程,監控污水各系統單元水質指標是否異常,不僅存在安全環保風險,而且工作量大。

  “這不是長久之計,我們要轉守為攻、主動出擊,前移防范關口,強化預防性維修,確保設備安全平穩運行。”設備主管張超通過對故障進行綜合分析,發現刮渣機的主要故障集中在鏈條掉落而引起刮板、定距桿受到不可修復的受損。找到故障原因后,公用工程部制定了預防性維護策略。

  去年開始,煉油污水裝置人員嚴格落實預防性維護策略,對刮渣機進行定期預防性維修,對鏈條添加潤滑油脂、重新調整定距桿位置、修復變形刮板等等。對因密閉無法添加潤滑油脂的鏈輪進行技術攻關,在鏈輪上部箱體開一小口安裝潤滑油脂管道,用加壓槍通過油脂管道將油脂加進刮渣機鏈輪,以延長刮渣機的使用壽命,降低設備故障率。

  今年7月份,裝置人員在對高濃度浮選I系列刮渣機進行預防性維護時,發現刮渣機軸承內部有少量水,進一步檢查發現刮板第一塊和第三塊有輕微變形;去年10月21日,裝置人員對高濃度II系列一級浮選刮渣機進行預防性維護時,發現浮渣刮板發生傾斜,鏈條出現松動跡象,定距桿和鏈條連接也輕微傾斜。由于發現和處理及時,將隱患消滅在萌芽狀態,確保了設備的安全平穩運行。

  “預防性維護不僅降低了設備故障率,節省了維護成本,而且確保了裝置的安全平穩運行。下一步我們將總結經驗,將設備預防性維護策略運用到高濃度氧化溝曝氣機等設備上,進一步提升設備管理水平。”張超說。

  (黃敏清李亞軍曾林濤)

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